在切削過(guò)程中
，工件受切削力的作用
，并在力的方向產(chǎn)生彈性變形
。這是讓刀現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在生產(chǎn)
。這個(gè)工具的變形
，刀具要保持鋒利，加工
，可減少刀具和工件之間的摩擦
，而且還可以提高刀具的散熱能力和減少對(duì)工件的內(nèi)應(yīng)力。
當(dāng)薄壁零件銑削大平面
，用單刃磨方法
。該工具的參數(shù)選擇較大的主角和較大的前角
。目的是為了減少切削阻力。然而
，由于在削減其明度
，這個(gè)工具是用于減少薄壁零件的變形有很大的幫助，因此被廣泛應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)
。
在薄壁零件的車削加工工藝
，合理的切削角度的旋轉(zhuǎn)力很重要，熱變形和工件表面的微觀質(zhì)量
。刀具的前角的大小將影響切削變形和刀具前角的銳度
。的前角大，切削變形和摩擦較小
，但前角不能太大
。這是很容易減少刀具的楔角，使刀具的強(qiáng)度
，減少刀具的散熱
，加快磨損。
與刀具后角的增大
，摩擦力小
，切削力應(yīng)相對(duì)減少，但后角不能太大
，和后角刀具強(qiáng)度會(huì)減弱
。當(dāng)車削薄壁零件，采用高速鋼刀具
，后角為6度到12度
；使用硬質(zhì)合金刀具的后角4度到12度，當(dāng)車精
。大后方的角度
，小的后方角時(shí)，汽車是粗糙的
。
在微孔放電加工過(guò)程中
，刀具與工件之間的摩擦?xí)a(chǎn)生熱量。這種熱會(huì)引起工件的變形
。因此
，高速切削加工是在許多情況下選擇。在這個(gè)過(guò)程中
，切屑是在較短的時(shí)間內(nèi)刪除
。大部分的切削熱是除去芯片，可有效地減少工件的熱變形
。其次
，在高速加工過(guò)程中
，切削層的減少和降低零件的變形可以軟化的一部分，這是很大的幫助
，保證尺寸和形狀的零件精度
。
為了保證零件的精度是使用合理的切削量的另一個(gè)重要因素。當(dāng)精密薄壁零件的加工精度要求高
，對(duì)稱加工一般用于相對(duì)兩表面產(chǎn)生一個(gè)平衡的應(yīng)力
，穩(wěn)定狀態(tài)后可使工件光滑處理。
