說起LED微孔加工這件事，其實挺有意思的
說白了
舉個最直觀的例子——手機屏幕?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，F(xiàn)在的全面屏手機
說實話
，剛開始接觸這行時，我也覺得"不就是打個孔嘛"。但真正深入了解后才發(fā)現(xiàn)，這里面的講究太多了。首先
，孔要打得圓。聽起來簡單對吧？但在微米尺度下，保證每個孔都像用圓規(guī)畫出來一樣規(guī)整，對設(shè)備穩(wěn)定性和工藝控制的要求極高。我曾經(jīng)看過一個失敗的樣品，那些孔邊緣毛毛躁躁的，活像被蟲子啃過似的。其次，孔壁要光滑
最要命的是熱影響區(qū)控制
經(jīng)過這些年摸索
，行業(yè)內(nèi)逐漸總結(jié)出幾個關(guān)鍵突破點：激光器選擇很重要
。短脈沖激光是主流，皮秒、飛秒級別的激光器越來越普及。它們就像手術(shù)刀，快準狠，熱影響小。不過價格也確實"美麗"，一臺設(shè)備動輒上百萬。輔助氣體不能馬虎。氮氣
、氦氣這些惰性氣體能有效保護加工區(qū)域。有次我們?yōu)榱耸″X用了普通壓縮空氣，結(jié)果孔邊緣氧化得一塌糊涂，整個批次都報廢了。運動控制系統(tǒng)是靈魂
。高精度的直線電機、光柵尺缺一不可。我見過最夸張的設(shè)備，定位精度達到±0.5微米，相當于能在A4紙上畫線，誤差不超過一根頭發(fā)絲的1/100。說這么多理論
，不如看看實際應用。去年我們參與了一個很有意思的項目——汽車激光雷達的微孔陣列加工。雷達發(fā)射窗需要既能保護內(nèi)部元件
，又不能明顯衰減激光信號。傳統(tǒng)方案是用整塊玻璃還有個挺酷的應用是醫(yī)療內(nèi)窺鏡?div id="d48novz" class="flower left">
不過話說回來，這個行業(yè)也不是一帆風順
。目前最大的痛點就是設(shè)備投入大、工藝門檻高。小企業(yè)很難玩得轉(zhuǎn)，往往需要與科研院所合作。記得有家初創(chuàng)公司老板跟我訴苦："光買設(shè)備就把融資花掉一大半，結(jié)果樣品合格率還不到30%。"但前景還是很光明的
。隨著5G、AR/VR等新興技術(shù)的發(fā)展，對精密光學元件的需求只會越來越大。我個人最看好的方向是：1. 復合加工技術(shù)：結(jié)合激光加工與其他工藝
，比如先激光打孔再化學拋光，取長補短。2. 智能化控制：通過機器視覺實時監(jiān)測加工質(zhì)量
，自動調(diào)整參數(shù)。我們實驗室正在開發(fā)的AI控制系統(tǒng)3. 新材料應用：像碳化硅
在這個行業(yè)摸爬滾打幾年
記得有次連續(xù)加班兩周解決一個孔徑均勻性問題，最后發(fā)現(xiàn)是壓縮空氣管路里有微量水分
說到底
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