說實(shí)話
記得前年參觀老張的車間
傳統(tǒng)加工遇到鎢鋼這種材料，常見的"三板斧"——車
、銑、鉆基本就歇菜了。普通高速鋼刀具剛接觸表面就卷刃，像鈍刀切凍肉，越用力越糟糕。后來嘗試用激光，結(jié)果孔邊緣總會留下熔渣，活像被燒焦的紙邊。最頭疼的是熱影響區(qū)——高溫會讓材料局部變性，對于要承受高壓的精密零件簡直是致命傷。轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在特種電火花加工（EDM）。有次在行業(yè)展會上
，看到個(gè)老師傅演示"慢走絲"技術(shù)。那根比頭發(fā)還細(xì)的電極絲在鎢鋼表面"飄"過，火花閃爍間居然蝕刻出完美的方孔。我湊近觀察斷面，好家伙！切口光滑得像拋過光，完全沒有熱變形痕跡。不過這種方法也有軟肋：效率低得令人發(fā)指
。加工一個(gè)芝麻大的孔要半小時(shí)，量產(chǎn)時(shí)產(chǎn)線得排到明年。后來發(fā)現(xiàn)復(fù)合加工才是王道——先用短脈沖激光開粗孔，再用微細(xì)電火花修整。就像先拿鑿子粗略開形，再用刻刀精修精密行業(yè)有句話："失之毫厘，差之千里"
。有批醫(yī)療探針的訂單要求孔徑公差±1微米，相當(dāng)于人類紅細(xì)胞直徑的十分之一。檢測時(shí)得用電子顯微鏡，流水線上的老師傅們戲稱這是"給蚊子量腰圍"。最夸張的是某個(gè)光學(xué)器件，要求300個(gè)微孔按斐波那契數(shù)列排列——數(shù)學(xué)系畢業(yè)的質(zhì)檢員盯著坐標(biāo)圖看了半天，突然感嘆："這哪是加工零件，分明是在金屬上寫詩。"環(huán)境控制更是苛刻
。車間溫度波動超過0.5℃？重做！刀具磨損超過3微米？更換！有次空調(diào)故障導(dǎo)致濕度上升，整批工件孔徑集體偏大0.8微米。客戶驗(yàn)收時(shí)拿著檢測報(bào)告直搖頭："你們這誤差，都夠別的行業(yè)當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)件用了。"現(xiàn)在最前沿的是飛秒激光加工
，脈沖時(shí)間短到萬億分之一秒。材料還沒反應(yīng)過來就被"雕刻"好了，基本杜絕了熱影響。有次我看到實(shí)驗(yàn)視頻：一束綠光閃過，鎢鋼表面瞬間出現(xiàn)整整齊齊的微孔陣列，像被星際戰(zhàn)艦的離子炮掃射過最近還聽說有種冷等離子體鉆孔技術(shù)
站在車間的玻璃窗前
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