，絕緣液瞬間汽化形成的"保護(hù)罩"，既能集中放電能量，又能把蝕除的金屬屑沖走。

不過要小心控制參數(shù)

。有回車間新來的小伙把脈沖間隔調(diào)太短，結(jié)果孔壁跟狗啃過似的全是凹坑。老師傅叼著煙調(diào)侃："放電加工就像談戀愛，距離太近會燒傷，離太遠(yuǎn)又沒火花。"這話糙理不糙，合適的放電間隙確實(shí)需要經(jīng)驗(yàn)?zāi)媚蟆?/p>

精度與效率的蹺蹺板

理論上

，只要電極做得夠細(xì)，加工孔徑就能無限小。日本有實(shí)驗(yàn)室做出過直徑5微米的孔——相當(dāng)于新冠病毒的尺寸！但實(shí)際操作中，電極損耗是個頭疼問題。鎢銅合金的細(xì)電極比金條還嬌貴，輕輕一碰就彎。有次我看到工人用顯微鏡穿電極絲，手穩(wěn)得像外科醫(yī)生，問他秘訣，他笑笑："得想象自己在給螞蟻戴項(xiàng)鏈。"

效率方面嘛

，加工個0.3毫米的孔可能要半小時，聽起來慢得離譜。但比起激光加工的熱影響區(qū)，或是超聲波加工的宏觀變形，這種"慢工出細(xì)活"反而成了不可替代的優(yōu)勢。特別是處理像人造金剛石這類超硬材料時，電火花簡直是"以柔克剛"的典范。

從鐘表齒輪到心臟支架

別看技術(shù)門檻高，這手藝的應(yīng)用倒是接地氣

。我腕上的機(jī)械表，那些擒縱輪上的小孔就是放電加工的杰作。更震撼的是醫(yī)療領(lǐng)域，血管支架上的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，每個節(jié)點(diǎn)都要求零毛刺。有工程師跟我透露，他們甚至用這個工藝在鈦合金上加工藥物緩釋孔，孔徑誤差不超過±0.002毫米——相當(dāng)于十分之一張A4紙的厚度！

最近還聽說個有趣的應(yīng)用：給高端音響的振膜打微孔

。據(jù)說孔洞的排列方式會影響音色，老師傅們像調(diào)音師一樣反復(fù)試驗(yàn)，硬是把金屬加工玩成了聲學(xué)藝術(shù)。

老手藝的新挑戰(zhàn)

隨著3D打印興起，有人預(yù)言傳統(tǒng)加工要淘汰

。但參觀過精密模具車間就會明白，對于要求鏡面光潔度的場合，放電加工仍是"獨(dú)門絕技"。不過這門手藝確實(shí)面臨傳承難題——現(xiàn)在年輕人更愛學(xué)編程而非磨電極。上次見到個00后學(xué)徒，他改良的數(shù)控程序讓加工效率提升了15%，老師傅們一邊嘟囔"還是老方法靠譜"，一邊偷偷記下了參數(shù)設(shè)置。

說到底

，細(xì)孔放電加工就像制造業(yè)里的"微雕師"，用看不見的電光石火