前兩天有個做燈具設計的老友找我吐槽："現(xiàn)在客戶要的LED燈珠安裝位越來越變態(tài)
，動不動就要在0.5mm厚的鋁板上打上百個微孔，這活兒簡直沒法干你可能覺得
常見的加工方式主要有三種：激光、蝕刻和機械鉆孔
。激光加工快是快，但容易產生熱影響區(qū)，邊緣會有輕微碳化。有次我去車間，順手摸了塊激光加工的鋁板，好家伙，孔周圍那一圈毛刺刮得我手指生疼。蝕刻工藝倒是邊緣光滑，可成本高得讓人肉疼，適合土豪客戶?div id="d48novz" class="flower left">做這行十幾年，我算是看明白了：客戶永遠在"又要馬兒跑
，又要馬兒不吃草"的死循環(huán)里打轉。上周接了個詢價，對方要求±0.01mm的孔徑公差，聽說我們報價后立刻切換成"其實±0.05mm也能接受"的模式說實話
記得2018年接了個汽車氛圍燈的項目
還有個更啼笑皆非的案例：某網(wǎng)紅燈具廠為了追求"星光效果"，要求在3mm亞克力板上打出深淺不一的錐形微孔
最近去深圳觀展時看到個新鮮玩意兒——超聲波輔助微孔加工設備
另一個趨勢是智能化檢測
要是你現(xiàn)在正打算進入LED微孔加工這行，我得給你潑點冷水
最后分享個小心得：遇到特別苛刻的精度要求時，不妨先問問客戶"這個孔到底是用來透光還是散熱"
（完）
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