，得用'慢工出細活'的法子。"

那些年踩過的坑

搞微孔加工最怕兩件事：工具磨損和材料變形。普通高速鋼鉆頭在鎢鋼面前就像巧克力做的

，往往孔還沒打完，鉆頭先禿了。有次我親眼看見某品牌的硬質(zhì)合金鉆頭，在連續(xù)加工20個孔后，刃口圓得能當(dāng)鏡子照——這哪是鉆孔，分明是在給鎢鋼拋光了！

電火花加工倒是能啃動這塊硬骨頭

，但有個致命傷：效率低得讓人心碎。加工一個0.3mm的盲孔要半小時，趕上老牛拉破車。更糟心的是，孔壁總會粘著層重鑄層，像鍋巴似的扒在上面，還得額外工序處理。

柳暗花明的解決方案

后來接觸到一種復(fù)合工藝

，算是找到些門道。先用激光在鎢鋼表面"點個痣"打出引導(dǎo)坑，再用微細電火花"精雕細琢"。這就好比先用大錘砸開核桃縫，再用繡花針挑出果仁。某次做醫(yī)療導(dǎo)管模具時，用這個方法愣是在2mm2面積上打出121個通孔，公差全在0.008mm以內(nèi)——雖然過程累得夠嗆，但看到成品那刻，感覺值了！

不過要說最驚艷的

，還得數(shù)超聲波輔助加工。就像給鉆頭裝了個"震動按摩器"，切削力能降30%以上。有回測試時，普通方法加工到第15個孔就開始冒煙，換成超聲輔助后連續(xù)干完50個孔，鉆頭磨損幾乎看不出來。當(dāng)然設(shè)備投入是肉疼？蛻趄炇諘r拿著放大鏡數(shù)落："你們這孔打的，比我的股票走勢還歪。"自那以后，我們養(yǎng)成了每天開機先測環(huán)境溫濕度的習(xí)慣，活像個氣象站。

未來或許更輕松

最近在展會上看到種新型復(fù)合加工中心

，能把激光、電火花和機械切削集成在一個工位。雖然現(xiàn)在價格貴得能買輛小轎車，但想想以后可能一鍵搞定鎢鋼微孔加工，還是忍不住流口水。技術(shù)這東西嘛，總是在你覺得山窮水盡時，突然給你個柳暗花明。

說到底

，加工鎢鋼微孔就像馴服烈馬，既不能硬碰硬，也不能放任自流。有時候慢就是快，有時候換個思路海闊天空。每次攻克一個難題，都感覺自己和這個硬骨頭又互相理解了幾分——這大概就是制造的魅力吧。