說實話
記得五年前參觀某研究所時
，看到工程師們戴著護目鏡調(diào)試設(shè)備，紅色激光在藍寶石襯底上"嗞嗞"地鑿出直徑5微米的小孔，那場面活像科幻電影。當時他們抱怨說："每打十個孔就得校準一次光路，跟伺候祖宗似的。"現(xiàn)在呢？全自動產(chǎn)線上，機械臂揮舞著激光頭，每分鐘能完成上萬個孔的加工，精度還能控制在±0.5微米以內(nèi)——這進步速度，連我這個老技術(shù)人都忍不住豎大拇指。不過別看現(xiàn)在風光，早期可沒少走彎路
。有個做LED封裝的朋友跟我吐槽："最早用機械鉆孔，成品率還不到30%，后來改用紫外激光，好家伙，熱影響區(qū)直接把隔壁的熒光粉烤糊了干這行的都知道，微孔加工最要命的就是"既要又要"：孔徑要小到3微米以下
但客戶可不管這些。做背光模組的張總常說："你們晚交貨一天
你以為LED微孔就用在照明領(lǐng)域
最讓我開眼的還是汽車行業(yè)
這行干久了會發(fā)現(xiàn)，真正的技術(shù)壁壘往往在看似不起眼的地方
還有個容易栽跟頭的地方是材料特性
最近業(yè)內(nèi)都在瘋傳量子點LED要普及
更讓人期待的是智能化的趨勢?div id="m50uktp" class="box-center"> ，F(xiàn)在有些設(shè)備已經(jīng)能根據(jù)材料反射光譜自動調(diào)節(jié)參數(shù)
站在車間的玻璃窗前，看著激光束在暗室里劃出幽藍色的軌跡
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