，急不得。"

現在主流做法是用電火花和激光

。電火花加工就像用閃電雕刻——電極和工件隔著一層絕緣液，噼里啪啦放電蝕除材料。有趣的是，這過程反而有點像談戀愛：離太遠沒火花，貼太近會短路，得保持若即若離的"安全距離"。有個做模具的老師傅跟我說，他們車間最細能加工0.03毫米的孔，相當于頭發(fā)絲三分之一粗細。

水刀與激光的華爾茲

激光切割聽著高大上

，實際操作起來卻特別"嬌氣"。有回參觀加工現場，工程師指著設備說："這祖宗可比大熊貓難伺候——環(huán)境溫度差兩度，焦距偏半毫米，效果就完全不是一回事。"他們最新引進的皮秒激光器，打孔時鎢鋼表面連毛刺都不長，但設備價格夠在二線城市買套房了。

水刀加工反而更接地氣

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，他們連地基都要做防震處理——馬路過大卡車產生的震動，能讓孔徑多出1微米。

最讓我開眼的是恒溫車間的"矯情"程度

。進門得換特制拖鞋，說話要控制音量，連照明都用防熱輻射燈具。負責工藝的老李說："咱們這兒比產房條件都好，就差給機床戴口罩了。"但就是這樣，良品率也才勉強到85%，報廢的零件攢起來能鋪滿籃球場。

老師傅的新煩惱

傳統(tǒng)鉗工現在得學著編程了。認識個干了三十年的八級技工

，最近在學CAD畫圖，戴著老花鏡戳鍵盤的樣子特別心酸。他總念叨："以前憑手感能摸出兩絲的誤差，現在全是數字說話。"有回他偷偷給我看個絕活——用改裝的縫紉機針給鎢鋼打孔，雖然慢得像蝸牛爬，但確實能做出0.1毫米的孔。

現在的年輕人反而適應得快。見過個95后操作員

，邊吃泡面邊調試五軸機床，隨手設置的參數比老師傅琢磨半天的還精準。這讓我想起個有趣現象：車間的技術骨干分成兩派，老派相信"手感玄學"，少壯派堅持"數據真理"，經常為個加工參數爭得面紅耳赤。

未來可能更魔幻

聽說現在有實驗室在搞"冷加工"——用液氮把鎢鋼凍脆了再鉆孔

，跟咬凍梨似的。還有研究用超聲波輔助的，振動頻率調得合適時，鉆頭能像熱刀切黃油般順滑。最科幻的是原子層蝕刻技術，理論上能做出比病毒還小的孔洞。

不過這些高大上的技術落地還需要時間

。眼下最實用的反而是些土辦法——比如在鎢鋼表面先鍍層銅降低硬度