說實(shí)話,第一次聽說要在鎢鋼上打直徑0.1毫米的微孔時(shí)
鎢鋼這玩意兒
,業(yè)內(nèi)都戲稱它"工業(yè)界的金剛石"。硬度高、耐磨性強(qiáng)是優(yōu)點(diǎn),可加工起來簡(jiǎn)直要命。普通鉆頭碰上去就像用指甲刀剪鋼筋,分分鐘崩刃。更別說要在上面加工頭發(fā)絲粗細(xì)的微孔了,這難度系數(shù)直接拉滿。記得有次幫醫(yī)療器械廠做批活,要求在5mm厚的鎢鋼板上打300個(gè)直徑0.15mm的通孔
。老師傅們看著圖紙直嘬牙花子:"這哪是加工啊,分明是給螞蟻修隧道!"結(jié)果試了七八種方案,最后用特殊涂層鉆頭配合超聲波振動(dòng)才搞定。完工那天,車間里歡呼得跟中了彩票似的。常規(guī)加工走不通時(shí)
,老師傅們的腦洞就派上用場(chǎng)了。說說幾種常見的野路子:電火花打孔——相當(dāng)于用閃電在金屬上"燒"出孔來
。精度高但效率低,像老牛拉破車。有次趕工期激光加工——聽著高大上吧
最絕的是有位老師傅自創(chuàng)的"分層漸進(jìn)法"。先用大鉆頭開粗
,再換小鉆頭精修,最后用研磨棒拋光。雖然工序繁瑣,但勝在穩(wěn)妥。他常說:"急啥?慢工出細(xì)活,總比返工強(qiáng)。"這話在后來無數(shù)次的教訓(xùn)中都被驗(yàn)證是真理。說到微孔加工
,最讓人崩潰的就是精度控制。理論上0.1mm的孔,實(shí)際做出來可能是0.098mm或者0.102mm——就這幾微米的差距,可能整批零件就報(bào)廢了。溫度變化是最陰險(xiǎn)的"殺手"。有年夏天
,空調(diào)突然罷工,車間的溫度計(jì)蹭蹭往上竄。等發(fā)現(xiàn)時(shí),已經(jīng)做廢了三十多個(gè)件——金屬熱脹冷縮,孔徑全超差了。自那以后,車間里多了三臺(tái)工業(yè)空調(diào)刀具磨損也是個(gè)隱形坑
別看現(xiàn)在說起來頭頭是道
現(xiàn)在技術(shù)下沉了
最近冒出不少新技術(shù)
不過有件事是確定的:隨著精密儀器和醫(yī)療器械的發(fā)展
,對(duì)微孔加工的要求只會(huì)越來越高說到底
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